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　　紡織品濕摩擦牢度差的主要原因：是水溶性染料浮色轉(zhuǎn)移和有色纖維微粒子(10~40μm)的機(jī)械摩擦轉(zhuǎn)移。染色布的濕摩擦牢度是指用濕態(tài)白布按規(guī)定條件與染色布試樣進(jìn)行摩擦，根據(jù)白布上的沾色程度與標(biāo)準(zhǔn)灰色沾色樣卡進(jìn)行對(duì)照評(píng)定，即染料分子和有色纖維微粒子通過界面接觸向測(cè)試白布轉(zhuǎn)移的程度。在相同織物、相同染料、相同前處理及染色工藝條件下，色澤越深，則濕摩擦牢度越差。

　　提高活性染料深濃色織物濕摩擦牢度是提高紡織品質(zhì)量，克服紡織品出口壁壘的重要途徑之一。

　　活性染料分子內(nèi)的水溶性基團(tuán)有利于染料溶解和上染，但卻是造成染色織物耐濕摩擦牢度差的主要因素。由于濕態(tài)白布上水的存在，使活性染料有脫離織物進(jìn)入水的傾向。因此，對(duì)于同一活性染料染色物，其干摩擦牢度可達(dá)到4~5級(jí)，而濕摩擦牢度達(dá)到2~3級(jí)也很難。

　　提高濕摩擦牢度的措施

　　一、選擇染色后浮色量少的活性染料

　　浮色是造成深濃色織物濕摩擦牢度不合格的主要原因。

　　活性染料的浮色染料，包括已吸附在纖維上而未與纖維反應(yīng)的染料、部分水解的染料以及已消除硫酸酯的乙烯砜基染料。浮色染料的總量可以用活性染料染色特征值SERF值中的比較好終上染率E和比較好終固色率F之差，即E-F 值來表示。

　　因此必須選用染色后浮色量少的活性染料，即E-F值低的染料，以便于清除浮色。如果固色率很高，染料上染后與纖維固著，浮色量可以大大減少。

　　例如Cibacron C型、F型，Procion H-EXL等活性染料固色率高于80%，染色后浮色量相對(duì)較少，有利于去除浮色。

　　但是比較好終上染率E與一次上染率S又有一定的關(guān)系，因此活性染料的直接性不能太高。一般固色率F低于70%、E-F 值大于15%的活性染料，其浮色很難清除，不適于染深濃色。

　　二、選擇提升力高的活性染料

　　深濃色染色所用染料濃度高，浮色染料量增多。纖維對(duì)染料的吸附有一個(gè)飽和值，染料濃度一般不宜超過染色飽和值的10%，過量的染料不能上染和固著，會(huì)在織物表面堆積，從而影響染品的濕摩擦牢度。

　　染深濃色必須選用提升力高的活性染料。

　　近年來開發(fā)的多活性基活性染料，例如Cibacron 深紅S-B的提升力為一般紅色活性染料(如CI活性紅239,195)的3倍;其他的三活性基染料如Cibacron 紅C-2G(CI活性紅228)有兩個(gè)乙烯砜基和一個(gè)一氯均三嗪基，Cibacron紅FN-3G(CI活性紅266)有一氯均三嗪基、一氟均三嗪和乙烯砜基各一個(gè)，Remazol Red BS有兩個(gè)乙烯砜基和一個(gè)一氯均三嗪基。它們都具有優(yōu)異的高吸盡率、高固色率和高提升力，其水解染料易于去除。

　　三、合理的染整加工工藝

　　除了正確選用染料外，合理的染整加工工藝也可提高濕摩擦牢度?？椢锉砻嬖狡交?，濕摩擦牢度越高，因此燒毛要凈，同時(shí)應(yīng)減少有色纖維微粒子。染色半成品的毛效直接影響染料上染時(shí)的透染性，透染性越好，上染后染料向纖維內(nèi)部擴(kuò)散也越好，有利于減少染料在織物表面堆積。添加滲透劑和絲光處理，都有利于提高濕摩擦牢度。

　　浮色染料的洗除程度與它們對(duì)纖維的直接性有關(guān)。直接性比較好大的乙烯砜基染料比較好難洗除，其次是水解染料。

　　而未反應(yīng)的β-硫酸酯乙烯砜染料因存在硫酸酯水溶性基團(tuán)，直接性比較好小，是比較好容易清除的浮色染料。通過水洗、皂洗，可去除浮色和電解質(zhì)、堿劑。皂洗所用助劑必須具有良好的滲透能力，易與染料親和，并形成膠束，降低染料與纖維的親和力，形成內(nèi)核使染料膠束穩(wěn)定地分散在水中?？蛇x用具有滲透和分散功能的陰離子型和非離子型表面活性劑復(fù)配而成的助劑，否則達(dá)不到徹底洗除浮色的效果。

　　水質(zhì)是非常重要的因素，如果水質(zhì)硬度高，將使浮色染料的水溶性基團(tuán)形成難溶于水的色淀，嚴(yán)重影響浮色染料的去除。

　　烘干方式也很重要，接觸式烘燥的染料分子轉(zhuǎn)移量高于非接觸式烘燥。

　　四、染色織物布面ph值的控制

　　活性染料深濃色織物染色工藝中堿用量較高，必須加強(qiáng)水洗。染色織物布面ph值應(yīng)控制在6.5-7.5(Oeko-Tex標(biāo)準(zhǔn)100的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為ph值4.0-7.5及4.0-9.0)，以防止堿性介質(zhì)使乙烯砜基與纖維間的醚鍵斷裂造成褪色。

　　五、染色織物表面光潔度

　　染色織物的表面光潔度越差，與測(cè)試用白布之間的摩擦系數(shù)就越大，有效接觸面也增大，因此，濕摩擦牢度下降。Eco-Label規(guī)定濕摩擦牢度至少為2~3級(jí)，但粗斜紋牛仔布允許為2級(jí)，因?yàn)樾奔y布比平紋布的摩擦系數(shù)大。在所有條件相同情況下，染色織物濕摩擦牢度的好壞依次為：

　　貢緞織物< 府綢織物< 平紋織物< 斜紋織物< 絨類織物< 軋光織物< 常規(guī)織物< 起毛織物

　　六、織物強(qiáng)力損傷

　　許多后整理劑在提高功能同時(shí)，會(huì)損傷織物強(qiáng)力，例如耐久免燙樹脂初縮體、阻燃劑和衛(wèi)生整理劑等，使棉纖維聚合度(DP)下降，從而增加了有色纖維微粒子，使?jié)衲Σ晾味认陆怠?/p>

　　七、專用固色劑

　　專用固色劑可使深濃色活性染料染色布的濕摩擦牢度提高0.5-1.0級(jí)，其要求如下：

　　(1)能成膜的高分子化合物，一般是帶有官能團(tuán)(-OH，-NH2)的聚氨酯或有機(jī)硅，并有交聯(lián)劑與高分子聚合物交聯(lián)，使其具有耐久性和快速成膜性。

　　(2)不色變、不泛黃、不降低日曬牢度。

　　(3)可降低織物摩擦系數(shù)，提高織物手感。

　　(4)仍保持棉織物透氣、透濕的服用性能。